氧化鋯陶瓷的性能依賴于高質(zhì)量的氧化鋯粉體。那么氧化鋯陶瓷粉體制備方法的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些呢?下面就來為大家進(jìn)行分析。今天我們就來講一下氧化鋯陶瓷粉體的幾大制備方法及其優(yōu)缺點(diǎn)。

　　1、共沉淀法

　　優(yōu)勢(shì)：設(shè)備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低廉，且易于獲得純度較高的納米級(jí)超細(xì)粉體，目前國(guó)內(nèi)大部分氧化鋯生產(chǎn)企業(yè)采用的都是這種方法。

　　缺點(diǎn)：沒有解決超細(xì)粉體的硬團(tuán)聚問題，粉體的分散性差，燒結(jié)活性低。

　　2、水解沉淀法

　　水解沉淀法分為鋯鹽水解沉淀和鋯醇鹽水解沉淀兩種方法。

　　鋯鹽水解沉淀工藝

　　優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)便。

　　缺點(diǎn)：反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)(>48小時(shí))，耗能較大，所得粉體也存在團(tuán)聚現(xiàn)象。

　　鋯醇鹽水解沉淀工藝

　　優(yōu)點(diǎn)：幾乎全為一次粒子,團(tuán)聚很少;粒子的大小和形狀均一; 化學(xué)純度和相結(jié)構(gòu)的單一性好。

　　缺點(diǎn)：原料制備工藝較為復(fù)雜，成本較高。

　　3、水熱法

　　優(yōu)點(diǎn)：粉料粒度極細(xì)，可達(dá)到納米級(jí)，粒度分布窄，省去了高溫煅燒工序，顆粒團(tuán)聚程度小。

　　缺點(diǎn)：設(shè)備復(fù)雜昂貴，反應(yīng)條件較苛刻，難于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

　　4、溶膠-凝膠法

　　溶膠-凝膠法是被廣泛采用的制備超細(xì)粉體的方法。它是借助于膠體分散體系的制粉方法，形成幾十納米以下的 Zr(OH)4 膠體顆粒的穩(wěn)定溶膠，再經(jīng)適當(dāng)處理形成包含大量水分的凝膠，后經(jīng)干燥脫水、煅燒制得氧化鋯超細(xì)粉。

　　優(yōu)點(diǎn)：(1)粒度細(xì)微,亞微米級(jí)或更細(xì);(2) 粒度分布窄;(3)純度高,化學(xué)組成均勻,可達(dá)分子或原子尺度;(4)燒成溫度比傳統(tǒng)方法低400～500℃。

　　缺點(diǎn)：(1)原料成本高且對(duì)環(huán)境有污染;(2)處理過程的時(shí)間較長(zhǎng);(3)形成膠粒及凝膠過濾、洗滌過程不易控制。

　　以上就是康柏精工氧化鋯陶瓷廠家為大家介紹的有關(guān)氧化鋯陶瓷粉體制備方法的優(yōu)缺點(diǎn)分析，希望可以給大家提供參考。